党的二十届三中全会提出，“要加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。”

晋能控股华越机械公司是位于山西省阳泉市矿区的一个传统煤机装备制造企业。近年来，公司将数字化转型作为企业高质量发展的核心手段之一，全面推进智能化升级改造项目，深度推动数字智能与传统制造融合，走上新型工业化推动企业高质量发展之路。

焊接被称为钢铁“裁缝”，在工业生产中的地位举足轻重。以“裁缝”钢铁为主要作业技术的华越机械公司，在公司支架、油缸、皮带机、圆环链等各条生产线，大规模、高规格引进焊接机器人工作站、激光切割机、等离子坡口切割机器人、销轴自动加工线等自动化、智能化设备，给“钢铁裁缝”装上“聪明大脑”，让这“一裁一缝”手艺脱胎换骨，尽显高端、智慧、绿色。

在华越机械公司支架制造厂下料车间，一个长约26米的“小火车”驶过眼前。透过绿色的玻璃“车窗”，一个激光切割头正在加工一块25毫米厚的钢板，巡边、激光除锈、切割，整套动作灵活精准，行云流水。记者新奇劲儿还没过去，这块钢板就被“大卸八块”，下料作业完美完成。支架制造厂副厂长孔林俊说，这台激光下料切割机可以切割60毫米以下所有板材，下料精度控制在正负0.3毫米，下料速度是传统火焰切割机的5倍，而且表面切割面光洁度高，变形量小。

近几年华越机械公司逐渐淘汰了传统火焰切割工艺，引进激光切割机、等离子坡口切割机器人等，突破下料、切坡口等关键工序瓶颈，提高了下料精度、产品质量和生产效率，钢板下料能力提升了40%。

走进华越机械公司支架制造厂，只见铆焊工段焊枪弧光频频闪烁，一排排焊接机器人灵活地旋转着“手臂”，按照设定好的程序和参数，对液压支架工件进行着精准焊接。眨眼间，工件的两个断面被“缝合”起来。华越机械公司支架制造厂操作小组负责人王宇指着身后的一套工作站告诉记者：“这是专门焊接液压支架连杆的，除了焊接连杆的我们还有焊接顶梁、底座、掩护梁、护钢板等等，基本上所有的液压支架上零件都可以实现焊接机械人操作。采用焊接机器人后，焊接成型好、融合度高、质量比以前高了很多。”

近年来，华越机械公司开始陆续引入连杆焊接机器人、平台焊接机器人、变位焊接机器人，目前已累计投入焊接机器人14台（套），实现了组群式发展、规模化作业，焊接工序自动化率达到60%以上。

自动化智造是制造业技术革新和转型升级的必然趋势。华越机械公司在装备智能化推动企业效率和质量提升的同时，还投入智慧调度系统，以数据价值化，促进安全监管监察模式向远程化、智能化、可视化转变，推动公司在“市场化、智能化、创新型”现代企业建设的征程中“加速跑”。（张冉）