今年以来，盐海化工公司坚持转变观念、开拓思维，紧紧抓住技术改造这个节能降耗、提质增效的“牛鼻子”，苦练内功、深度挖潜，为公司高质量发展注入新动能。

优化操作方法，降低生产成本。该公司扎实做好操作方法优化工作，狠抓工艺控制过程精细化，最大限度降低生产成本。烧碱车间电解工段树脂塔树脂再生周期多年来一直为24小时，在确保二次盐水质量合格的基础上，车间技术人员经过技术攻关，将再生周期延长至48小时，年节约烧碱 570吨、盐酸730吨、纯水22140吨，年累计节约费用约90万元。

利用物料余热，助力节能降耗。企业在生产过程中，由于工艺的需要，有些物料带有大量的余热，为了将物料温度降低，常常使用大量的循环水甚至是冷冻水进行换热，这既造成了能源的巨大浪费又增加了消耗。该公司盐酸合成炉副产蒸汽因压力较低，很多时候都处于放空状态。公司新上一套副产0.8MPa蒸汽的盐酸合成炉，该装置利用盐酸合成产生的余热生产高压蒸汽，年可节约蒸汽费用支出800多万元。

新上工艺设备，提高生产效率。今年初，该公司新上一套行业先进的戈尔膜过滤装置，一次盐水合格率由原来的98%提高到100%，确保了生产装置安全稳定运行。利用8月份大修时间，对电解槽A槽进行全面改造，对C槽进行局部改造。技改后，电流效率升至94%以上，综合电耗降低至2360千瓦时，年可减少电费支出1500万元，在有效提高装置生产运行效率的同时，也增强了产品的市场竞争力。 杨志猛